Фермент глюкоамилазы

Глюкоамилаза, также называемая глюкогидролазой, получают и очищают путем глубокой ферментации Aspergillus niger. Он может гидролизовать α-1,4- или α-1,6-глюкозидную связь крахмала со своего невосстанавливающего конца с образованием глюкозы. Активность фермента увеличивается при повышении температуры, но с 65 ° C активность уменьшается при повышении температуры.

Функции:

1. Внешний вид: бежевый порошок (твердое вещество) или коричневато-красный раствор (жидкость).

2. Оптимальная температура: 60 ​​° C.

3. Оптимальный pH: 4,0 -4,5.

4. Стандарт продукта: соответствует национальному стандарту КНР (GB8276-2006)

Определение единицы активности фермента: Одна единица (ЕД) определяется как 1 г или 1 мл фермента для гидролиза растворимого крахмала с образованием 1 мг глюкозы (pH 4,6) при 40 ° C за 1 час.

Приложения:

1. При производстве спирта глюкоамилазу следует добавлять в количестве 80-200 Ед / г (сырье) после того, как температура пропаренного и вареного сырья остынет до 60 ° C. Температуру следует поддерживать в течение 30-60 мин, а затем охладить для брожения.

2. При производстве амилозы глюкоамилазу следует добавлять в количестве 100-300 Ед / г (сырье) после того, как температура сжиженного сырья снизится до 60 ⁰C, а pH доведен до примерно 4,5. Для осахаривания необходимо поддерживать температуру.

3. При пивоварении сухого пива глюкоамилазу следует добавлять перед осахариванием и ферментацией.

4. При производстве ликеров, рисового вина и спиртных напитков глюкоамилаза может использоваться для ускорения ферментации.

5. При производстве глутамата натрия, антибиотиков и лимонной кислоты глюкоамилазу следует добавлять в количестве 100-300 Ед / г (сырье) после того, как крахмал сжижается, охлаждается до 60 ° C и доводится до pH 4,5.

Внимание:

Поскольку оптимальный pH глюкоамилазы составляет 4,0 - 4,5, при производстве амилозы и глутамата натрия фермент следует добавлять после того, как pH будет отрегулирован. Количество добавляемого фермента зависит от сырья и процедур и должно быть увеличено, чтобы сократить время осахаривания. Сырье крахмала должно полностью контактировать с ферментом. Большая площадь контакта и длительный период приводят к хорошему осахариванию. Прерывистое осахаривание требует достаточного перемешивания, тогда как непрерывное осахаривание требует равномерного протекания. Температура должна строго контролироваться и поддерживаться на уровне 58-60 ° C, равномерная температура. Строго запрещены более высокая температура и короткое осахаривание.

Спецификация:

Твердый порошок: 50 000 Ед / г, 100 000 Ед / г, 200 000 Ед / г,

Жидкость: 50 000 Ед / мл, 100 000 Ед / мл, 200 000 Ед / мл,

Упаковка:

Твердый порошок: 2 кг / мешок, 25 кг / мешок,

Жидкость: 25 кг / баррель

Хранение: хранить в прохладном и сухом месте, избегать попадания прямых солнечных лучей, дождя и влаги.

Срок хранения: активность фермента соответствует национальному стандарту (GB8276-2009).

Анализ текущих болевых точек отрасли

1. Ложная отметка об активности фермента.

Продукт имеет 100 000 ферментных активностей, а фактическая ферментативная активность составляет 60 000, что приводит к неполному гидролизу и косвенному увеличению стоимости ферментов.

2. Продукт нестабилен.

Отсутствие технологии защиты ферментов и контроля качества, нестабильная активность ферментов и различия в спецификациях продуктов для каждой партии, что приводит к колебаниям качества продукта.

3. Длительный производственный цикл

Отсутствие опыта ферментативного гидролиза и отсутствие технологии компаундирования ферментов увеличивают затраты на рабочую силу и цикл НИОКР, что косвенно влияет на график производства.

Для нас наша главная задача - решить эти болевые точки.

1.  Активность фермента можно настроить, обеспечивая различные продукты и растворы ферментативной активности.

2. Стабильная активность ферментов, уникальная технология защиты активности ферментов для уменьшения колебаний качества продукции.

3. Активность ферментов не является ложной, ссылки строгого контроля качества, стороннее тестирование для снижения затрат на ферменты

Сила контроля качества
6 проверок ключевых контрольных точек, сопровождение всего процесса контроля качества с использованием экстракции, мембранного разделения, вакуумной сублимационной сушки, распылительной сушки и технологий защиты активности ферментов для производства продуктов, полностью отвечающих требованиям клиентов по всему миру.

Производственная мощность

  Восемь автоматических цилиндров первичного брожения (60 м³),

　　2 резервуара для чистой культуры (10 м³), 2 резервуара для чистой культуры (5 м³), 

       4 резервуара для чистой культуры (4 м³), 2 резервуара для чистой культуры (1 м³),

　　4 резервуара для чистой культуры (0,3 м³), 1 большой воздушный компрессор,

　　1 распылительная / сушильная башня (1 тонна / ч),

　　4 оборудование для воздушной сушки и сушки в псевдоожиженном слое

　　1 производственная линия ультраконцентрированного жидкого фермента.

  Годовая производственная мощность Starzyme составляет более 20000 тонн жидких, порошкообразных

   Благодарим вас за просмотр, как профессиональный производитель ферментных и микроэкологических препаратов, мы также очень рады вам помочь. Если вы хотите узнать целевое решение, оставьте сообщение в окне сообщений ниже, и мы назначим профессионального консультанта по продукту, который свяжется с вами.